AS9100的特点：

AS9100:2001（通（tōng）常称为（wéi）AS9100）基于（yú）ISO9001:2000（通常称（chēng）为ISO9000:2000），是一种面（miàn）向工艺的标准（zhǔn），其主要目标是不断提（tí）高质量管（guǎn）理体系的有效性。
关于AS9100A基于八个管理原（yuán）理：
　　1)客户为（wéi）主；
　　2)领（lǐng）导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程（chéng）方（fāng）法；
　　5)对管理（lǐ）的系统方（fāng）法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策（cè）的（de）实际（jì）方法；
　　8)互惠供货（huò）商的关系（xì）。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层的质量（liàng）水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为（wéi）基础，外加（jiā）36项航空业共同（tóng）要求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属於基本的品质系统要（yào）求，在实际应用上并无（wú）法满足所有（yǒu）航空器制造商对供应商品（pǐn）质系统（tǒng）各种（zhǒng）不（bú）同之要求，发布至今也只有（yǒu）引擎（qíng）制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用（yòng）AS9000外加其自己之要求来做为其对供应（yīng）商（shāng）品质系统（tǒng）之（zhī）要求。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为基础（chǔ），另外增加129项航空（kōng）产业特性之要（yào）求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版修订，并已於（yú）2001年（nián）8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将（jiāng）原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求（qiú），依（yī）ISO 9001:2000之章节重新排列外，此次AS9100改版（bǎn）并未（wèi）再增加（jiā）任何航空产业之特定要求。
AS9100的基本要求（qiú）
　　首件检验AS9102标（biāo）准（zhǔn）提供（gòng）了执行FAI的要（yào）求。即在首次生产时验（yàn）证是否符合所有（yǒu）设计的要（yào）求（qiú）。FAI须验证生产计划的正确（què）性，同时要求按照正确顺序执（zhí）行（háng）验证活（huó）动。这（zhè）个过（guò）程适用于（yú）所有层次的（de）零（líng）部件，从铸件到锻造件到机（jī）械组件及装配。由供应商执行（háng）验证活动，同时包括（kuò）收集适当数（shù）据资料。　　
　　关（guān）键特性的管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过（guò）程。关（guān）键特（tè）性的定义是“原材（cái）料和零件的特征（zhēng），这（zhè）些特征的变化会明显波及到（dào）装（zhuāng）配、性能、服务寿（shòu）命、安（ān）全、可（kě）靠性（xìng）、耐飞性或可制造性”，这些特征（zhēng）可能是尺寸（cùn）特征（zhēng），例（lì）如厚度（dù）、直（zhí）径、长度或（huò）孔的位（wèi）置（zhì）等等。也（yě）有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和（hé）输出电压（yā）等等。　　
　　典型的（de）关键（jiàn）特性管理方法（fǎ）包括：　　
　　* 理解流程（chéng）　　
　　*使用（yòng）适（shì）当的手段来监控流（liú）程 　　
　　识别（bié）影响变差的因（yīn）子，并将对（duì）应的参数带入统计控制中，然后（hòu）减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有更多的（de）补充要求。基于航空产品（pǐn）的复杂性（xìng）以及客（kè）户对可靠性的高度（dù）期（qī）望，设计输出被补充作为关键特性（xìng）来识（shí）别。应根据产品的安全和功能目标来定义（yì）不（bú）同（tóng）的设计和开发任务，而这些产品（pǐn）须与客户和/或者（zhě）法（fǎ）规的要求（qiú）相一致（zhì）。　　
　　记录保管在质（zhì）量管理系（xì）统（tǒng）的设计中，须注意（yì）记录的保管（guǎn）时间，以符合客户和法规（guī）的（de）要求。AS9130给出了关于记录保管（guǎn）的指引。另外，引导性（xìng）文（wén）件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的（de）长期保存（cún）和恢（huī）复问题。记录管理（lǐ）系（xì）统包括对供应（yīng）商生成和控制的（de）记录（lù）的管理。　　
　　配置管理技术（shù）和组织活动包含识别配置（zhì）项目，基础配置建立后的配（pèi）置项（xiàng）目变更的控制，以（yǐ）及配置管理在产（chǎn）品（pǐn）生命周期模式中的支持。配置（zhì）项目（mù）是硬件，软件，原材料的集合，同时被作（zuò）为单独的实体（tǐ）对待（dài）。活动包（bāo）括产（chǎn）品结构的识别，文件化配置项目，物理和（hé）功能特征（zhēng），其中包括更改顺序接口，及在配置项目（mù）中分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的标准和指南（nán）结合零部件采购（gòu）和供应商管理规范流程。ARP9113提供了一种评价方法，可以根（gēn）据（jù）供应商建立的供应商管（guǎn）理方法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注（zhù）释（shì）AS9100标准在软件开发和采购时的要求。ARP9005提供（gòng）了对（duì）应用在设计，制造和（hé）产（chǎn）品验证中（zhōng）的软（ruǎn）件的控制指（zhǐ）南。　　
　　特殊流程（chéng）一些（xiē）特（tè）殊过（guò）程，例如热（rè）处理，非破坏性（xìng）试验以及（jí）化（huà）学过程给（gěi）我们独特的挑战。没有破坏性（xìng）测试（shì），这些活动将（jiāng）不能被验证。对这（zhè）些过程执（zhí）行（háng）严格的控制（zhì）和（hé）评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技（jì）巧产（chǎn）品的（de）验证，无论是内部的（de）功能测试或是独立机构的测试（shì），都（dōu）需要提供（gòng）适当的控制以确保（bǎo）流程的统（tǒng）一性（xìng）。ARP9008提（tí）供（gòng）了一系列的抽样计划及相关的执行要（yào）求以便在过程控制中使统（tǒng）计技术简单化。抽样标（biāo）准要求有统计学依据并且须是零缺陷抽样计划。