AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常（cháng）称为（wéi）ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺的标准，其主（zhǔ）要目标（biāo）是不断提高质量管理体系的有效性（xìng）。
关（guān）于（yú）AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客户（hù）为主；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参（cān）与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法（fǎ）；
　　6)不断提高；
　　7)对决（jué）策的实际（jì）方法；
　　8)互惠（huì）供货商（shāng）的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更（gèng）高一（yī）层的质量（liàng）水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为基础，外（wài）加36项航空业共同要求所构成的一份文件，但（dàn）由於AS 9000是属於基本的（de）品（pǐn）质（zhì）系统要求，在实际（jì）应用上并无法满足（zú）所有航（háng）空（kōng）器制造商对供应商品（pǐn）质（zhì）系统各（gè）种不同之要（yào）求，发（fā）布至（zhì）今（jīn）也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加（jiā）其自己之（zhī）要求来做为其对供应（yīng）商品（pǐn）质系（xì）统（tǒng）之要求（qiú）。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为（wéi）基础，另（lìng）外增加129项（xiàng）航空产业特性之要求。目（mù）前AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年版（bǎn）修订，并已於2001年8月17日发布（bù）为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新（xīn）排列外（wài），此次AS9100改版并未再增（zēng）加任何航空产业之特定要求。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件（jiàn）检验（yàn）AS9102标准（zhǔn）提供了执行FAI的（de）要求。即在首（shǒu）次（cì）生产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须验（yàn）证（zhèng）生（shēng）产计划的（de）正（zhèng）确性，同时要（yào）求（qiú）按（àn）照正确顺序执行验证活动。这个过程（chéng）适用于所有层次的零（líng）部（bù）件，从铸件到（dào）锻（duàn）造件到机械组件及装配。由供应商执行验（yàn）证活动，同（tóng）时（shí）包（bāo）括收集适当数据资（zī）料。　　
　　关键特性（xìng）的管理 AS9103标准是关（guān）于关键（jiàn）特性的管理过程。关键（jiàn）特性的定义（yì）是“原材（cái）料和（hé）零件（jiàn）的特（tè）征，这些特征的变化会明（míng）显波（bō）及到（dào）装配、性能、服务（wù）寿命、安全、可靠性、耐飞（fēi）性或可（kě）制造性”，这些（xiē）特征可能是（shì）尺寸特征，例如厚度、直径、长度（dù）或（huò）孔的（de）位（wèi）置（zhì）等（děng）等。也有可（kě）能是（shì）过程中的变量，例如时间、压（yā）力、速度和输出电（diàn）压等（děng）等。　　
　　典型的（de）关键特性管理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适（shì）当的手段来监（jiān）控流程 　　
　　识别影响（xiǎng）变（biàn）差的因子，并将（jiāng）对（duì）应的（de）参数带入（rù）统计控制中，然后减（jiǎn）少变差。　　
　　设计控制AS9100对设（shè）计和开发有更多的补（bǔ）充要求。基于航空产品的复杂（zá）性以及客户对可（kě）靠（kào）性的高度期望，设计输出被补充作为关键特性来识别。应根据产品的安（ān）全和功能（néng）目标来定义不同的设计（jì）和开发任务，而这些（xiē）产品须（xū）与客户（hù）和/或者法规的要（yào）求相一致。　　
　　记录保管在质量管理系统的设（shè）计中，须注意记录的保管时间，以符（fú）合（hé）客户和（hé）法规的要求。AS9130给出了关于记录保（bǎo）管的指引。另（lìng）外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数（shù）据（jù）的（de）长期保存和恢复（fù）问题。记录管理系统包括对供（gòng）应商生成和（hé）控制的记录（lù）的管理。　　
　　配置管（guǎn）理技术和组织活动包含识别配置（zhì）项目，基础配置建立后的配（pèi）置项目变更的控制，以及配置管（guǎn）理在产品（pǐn）生命周期（qī）模式中的支（zhī）持。配置（zhì）项目是硬件，软（ruǎn）件，原材料的（de）集（jí）合，同（tóng）时被作为单独的（de）实体对待。活动包括产品结构（gòu）的识别，文件化配置项目，物理和功能特征，其中包括更改顺序接口，及在（zài）配置项目中分（fèn）配识（shí）别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商（shāng）管理规范（fàn）流程。ARP9113提供了一种评价方（fāng）法，可（kě）以根据供应商建立（lì）的供应商管理（lǐ）方法的成（chéng）熟（shú）性来评（píng）估产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在软件开发和采购（gòu）时的要求。ARP9005提供（gòng）了（le）对应（yīng）用在设计，制造和（hé）产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如（rú）热处理，非破坏性试验以及化学过程给（gěi）我们独（dú）特的挑战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验（yàn）证。对这些过程执行严格的控制（zhì）和评估是必要的。　　
　　抽样（yàng）检（jiǎn）验（yàn） / 统计技巧产品的验证，无（wú）论是内部的（de）功（gōng）能测试或是独立机构的测试，都需要提（tí）供适当的控制（zhì）以确保流程的统一性。ARP9008提供（gòng）了一系（xì）列的抽样计（jì）划及相关（guān）的执（zhí）行要求（qiú）以便（biàn）在过（guò）程控制中使统计技术（shù）简单化（huà）。抽样标（biāo）准要求有（yǒu）统（tǒng）计学依（yī）据并（bìng）且（qiě）须是零缺陷（xiàn）抽样计划。