五是关键（jiàn）控（kòng）制点的确定不（bú）正确，表（biǎo）现为有的生产加（jiā）工（gōng）环节应该为（wéi）关键控（kòng）制点（diǎn）却没有识别（bié），或关键控制点识别得太多，重（chóng）点（diǎn）不突出。

　　六（liù）是（shì）关（guān）键限值（zhí）确定不合（hé）理，主要表现为将关键（jiàn）限值（zhí）和操作限（xiàn）值混为一谈，比（bǐ）如对金属危害控制的金属探测工序（xù）这（zhè）一关键控制点的关（guān）键限值，将金（jīn）属（shǔ）探测器的使用说明（míng）书作为关键（jiàn）限值的确定依据（jù）；将关键控制点———杀菌环节的关（guān）键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，监控人员认为稍微偏离一点（diǎn）没有（yǒu）问（wèn）题等。

　　七是（shì）监控（kòng）程序不（bú）合理，具（jù）体表现（xiàn）为（wéi）监（jiān）控（kòng）方法不正确、监控频率不合理、监控对象错误等，比如，对于采用蒸汽加（jiā）热而没（méi）有自（zì）动（dòng）控温手段的加热设（shè）备来讲，采用按一定（dìng）的时（shí）间间隔监控（kòng）的频率是不合适的（de）。

　　八是纠正措施规（guī）定不（bú）到位，具体（tǐ）表（biǎo）现（xiàn）在（zài）对关键限值可（kě）能的（de）偏离识别不到（dào）位和（hé）制定的纠正措施不符合要（yào）求，缺乏必要的控制内容。

　　九是没（méi）有（yǒu）对体系进行确认（rèn），或（huò）不能获得有效的确认（rèn）证据。

　　十是（shì）验证程序不能根据实际（jì）体现记（jì）录复核、设（shè）备校准、产品检验等内容（róng）。实际操作中，还存在不按照验证程序的（de）规（guī）定时间或频率对记录进行复核（hé）、设备校准、产品检验（yàn）等情况。

　计划建立和（hé）实施中（zhōng）常见（jiàn）问题：

　　一是可（kě）追溯系统没（méi）有建立或产品的可追（zhuī）溯性不能（néng）实现。

　　二是没有对（duì）产品召回程（chéng）序进行详细策划，建立的召回程序过于简单，可操作性差，也没有进行模拟（nǐ）演练（liàn）以对程序合理（lǐ）性和（hé）可操作性进行验证。

　　三（sān）是应急（jí）准备和响应程序中（zhōng）对（duì）应急情况的识（shí）别不到位，防（fáng）止应急情况发（fā）生和（hé）发生时应急措（cuò）施的制定不到（dào）位，没有将文件要求的（de）内容对员工进行培训，也没（méi）有在（zài）可（kě）行时进行演练。

　　四是设备管理等文（wén）件（jiàn）没有（yǒu）考虑食品安全 方面（miàn）应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修后油污清理工（gōng）作的要求没有（yǒu）体现等。

　　五是（shì）文件和记录的控制（zhì）不（bú）符合要求（qiú），表现为文件未经批准（zhǔn）就使用、作废文件与现（xiàn）行（háng）文件并存、找不到文（wén）件及记录、记录不（bú）按照规（guī）定（dìng）分类存档（dàng）、不按（àn）照规定期限保存、没有规定（dìng）记录保存（cún）期限等。

　　六是计（jì）量器具的管理不符合（hé）要（yào）求，表现（xiàn）为不按（àn）照要求定期检定/校准、校准方法没有科学（xué）依（yī）据、不标明计（jì）量器（qì）具的校准状态等。

　　七是卫（wèi）生标准（zhǔn）操（cāo）作程（chéng）序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中（zhōng）存在不符（fú）合的情（qíng）况，如饮用水管落地（dì）、不能按（àn）照要（yào）求对（duì）水质进行日（rì）常检测、车间温（wēn）度以及冷库温度不（bú）符合（hé）要求等。

　　上述（shù）情况的存在，阻碍了（le）食品企业食品安全管理体系（xì）的正常运行，妨碍了食品安全（quán）管理水平（píng）的提高，增加了不（bú）安全食品出现的可（kě）能（néng）性。